Visão geral
Todas as empresas têm indicadores-chave de desempenho (KPIs) para obter reduções significativas nos custos operacionais e no tempo de inatividade. As instalações de fabricação modernas (petroquímica, refino) têm uma mistura de milhares de instrumentos inteligentes de muitos fornecedores e de vários tipos. Cada um desses instrumentos “inteligentes” pode fornecer de uma dúzia a muitos pontos de dados (variáveis de processo) além das variáveis medidas. Além desses dados, a adição de dados de configuração, calibração e manutenção significará muitas informações para acompanhar a longo prazo. Junto com os sinais normalmente usados, muitas informações podem ser extraídas de todos esses dados usando análise de dados. Com o advento e a subsequente introdução de instrumentos inteligentes baseados em microprocessador no início dos anos 1980 e o desenvolvimento nos anos 1990 de protocolos de comunicação digital como HART, Foundation fieldbus, Profibus e seus irmãos, é necessária uma abordagem integrada para diagnóstico e manutenção de instrumentos. Essa abordagem corta os custos operacionais e de manutenção e reduz o tempo de inatividade, ao mesmo tempo em que contribui para melhorar a eficiência, o tempo de atividade e a confiabilidade dos ativos. Isso também melhora a eficácia da equipe de manutenção e operações e melhora a segurança de algumas atividades de manutenção. Cada vez mais, as plantas têm recorrido a sistemas de gerenciamento de ativos de instrumentos (AMS) para melhorar sua eficiência de processo, reduzir os requisitos de manutenção e aumentar a produtividade geral. As plantas alcançam reduções significativas nos custos operacionais e no tempo de inatividade da produção devido à implementação de uma estratégia eficaz de gerenciamento de ativos de instrumentos. Como uma porcentagem considerável das receitas de fabricação é orçada para manutenção, essas economias contribuem significativamente para o resultado final de uma empresa.
Oque e porque?
O Field Device Manager fornece um benefício significativo durante o comissionamento de instrumentação inteligente. No entanto, assim que o equipamento da planta é comissionado, ele está sujeito à degradação. O processo, a interação humana e o tempo conspiram para corromper a função do equipamento de processo e dos dispositivos de campo associados. Para controlar e retardar o declínio, os grupos de manutenção da planta são responsáveis pela supervisão operacional e reparo oportuno do equipamento. Seu desafio é manter os ativos instalados funcionando e, ao mesmo tempo, reduzir os recursos e o pessoal necessários para a função de manutenção. Uma interface de operador local ou comunicador portátil pode ser usado para interação temporária no local com dispositivos de instrumentação de campo inteligentes. Surge então a necessidade de um meio de interagir com instrumentos de campo em uma base contínua em toda a planta para capturar informações de manutenção preventiva e conduzir atividades de manutenção remota apropriadas. Essa é a função básica do Field Device Manager. O
Field Device Manager é necessário para atender aos inúmeros requisitos de uma planta petroquímica moderna, que se tornarão menos simples e mais complexos ao longo do tempo.
Uma instalação pode ter instrumentos não apenas de muitos fabricantes diferentes, mas também de diferentes fornecedores de sistemas de controle/PLC. Portanto, gerenciar apenas um subconjunto dificilmente dará a taxa de retorno desejada e atenderá às metas de uma planta. Um Field Device Manager baseado em padrões abertos serve como um facilitador para uma integração de instrumentos em toda a planta.
A tecnologia
Está bem comprovado que dispositivos de campo e equipamentos que dão suporte a tecnologias digitais fornecem benefícios à operação de uma planta de processo. Dispositivos digitais oferecem uma infinidade de dados sobre o ambiente operacional. Esses dados são então utilizados por aplicativos que previnem perdas ou interrupções, melhoram a qualidade e a confiabilidade e reduzem os custos de manutenção. Uma razão primária para o crescimento e a popularidade da tecnologia de dispositivos digitais tem sido a ampla adoção de Honeywell DE, HART, Foundation fieldbus, Profibus, Profinet e padrões abertos como FDI, FDT, DDs.
Os dados
O restante das informações exclusivas em um instrumento inteligente usado para configuração, calibração, solução de problemas, manutenção e diagnósticos é descrito por meio de arquivos Device Description (DD), EDDL (Electronic Device Description Language) refinado e outras tecnologias como FDT (Field Device Tool)/DTM (Device Type Manager). Eles contêm uma descrição eletrônica de parâmetros e funções necessárias para o Field Device Manager se comunicar com o dispositivo.
Benefícios do Field Device Manager
O FDM foca no comissionamento de dispositivos de instrumentos, gerenciamento de configuração, solução de problemas e, portanto, permite que engenheiros de instrumentos realizem atividades de manutenção remotamente.
Outra área de benefícios que nem sempre é mencionada é a segurança do processo e os aspectos de confiabilidade que impactam a segurança do processo. O Field Device Manager integrado ao conjunto de aplicativos Asset Performance & Analytics da Honeywell permite que engenheiros de instrumentos e de confiabilidade monitorem todos os ativos e garantam a confiabilidade e a segurança de um processo.
